滲氮爐
　　滲氮爐是具有氮化處理的設備，具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，具有高疲勞極限和良好的耐磨性。
　　氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往滲氮爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當?shù)臅r間。
　　根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。電氣元件因為長時間的使用、工作環(huán)境和天氣的影響，會出現(xiàn)問題，因此需要及時對其進行檢驗和維護。如定期檢查電熱元件、電氣接線、電磁碳刷、液壓系統(tǒng)以及大量的機械元件。
　　所以，工件對氨分解率的影響是主要因素，爐膛吸力逐漸減慢，反映了實際情況。眾所周知，氨分解率越低，np氮化能力越高，氮化能力越強。然而，應該指出的是，氨分子分解產(chǎn)生的氮原子非常活躍。如果不被吸收，它將以非常快的速度與穩(wěn)定的氮分子結合，但鋼表面不能被吸收。當氨分解率很高時，也就是說，大氣中氨的比例越小，也就是說，氨濃度越小，氨分子接觸面積鋼板的數(shù)量越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解率越高，爐內(nèi)氫濃度越高，影響氮原子的吸收。如果大氣中充滿了氨，也就是說，分解率為0，沒有氮原子在。